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精密量测系统

AIQ智能品質系統
AIQ智能品質系統
描述:应用实例:温升、压力、分子量曲线分析化学槽及反应堆随着时间变化,针对温度、压力或分子量等项目会依序产生有趋势的曲线图,化学业经常使用DCS或SCADA系统,如Honeywell之PHD或Yokogawa搜集检验数据,透过Watch Dog软···
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    应用实例:温升、压力、分子量曲线分析

    化学槽及反应堆随着时间变化,针对温度、压力或分子量等项目会依序产生有趋势的曲线图,化学业经常使用DCS或SCADA系统,如Honeywell之PHD或Yokogawa搜集检验数据,透过Watch Dog软件可串连DCS数据库,加载数据后,可针对数值数据作前置处理提取合适数值,并拟合成曲线,对每个节点、斜率、转折点做管控,依其变化判读出化学变化中发生的事件,如:找出加入溶剂的时间点,并进而提取该时域之数值变化,进行上下限或自定义规则的管制,超规异常也可透过EMAIL或警示灯提供信息给相关人员。

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    数值数据库系统整合Data mining


    将设备检测数值数据转成标准协议格式,透过系统串接,作数据库进阶开发应用。(如:利用Honeywell提供之NET Wrapper or Microsoft OLEDB Provider Driver向PHD Server撷取测量数据转抛到数据分析数据库,依所需分析类别等先做初步汇整动作)。


    数值前置处理-Processing


    过滤(Filter)

    透过设定条件进行筛选,剔除不适数值、提取具稳定趋势之有效数值进行后续处理。

    重新取样(Resample)

    依照数值曲线特性,变更数值取样内容,不改变原有曲线特性的前提下,取得具有代表性的数据,减少后续储存空间与演算时间的浪费。

    数值转换(Translation)

    可藉由傅立叶(FFT)、对数(Log),、指数(Exponential)、极坐标(Polar coordinates)、标准化(Normalize)…等,将该时域下数据转换成其他数值,进行有意义的分析。

    曲线拟合(Curve Fitting)

    如数据包含一维输入及输出,则此数学模型(线性、二次、三次…)

    可经由多点数据拟合一条曲线,并进行后续分析。AIQ10.jpg


    数值即时监控模块-Monitor


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    数据输入1655692901102084.jpg数值监控1655692901102084.jpg曲线比对1655692901102084.jpg失效诊断


    MiDFUN专业研发团队,接受贵厂特殊客制化需求,进阶优化系统功能、满足您实务所需。


    数值即时监控模块-Monitor


    可应用于在线检测单点、多点、连续性数值监控

     生产检测仪器数值自动化联机。

     数值即时显示,透过自设管制规则,判读工件OK、NG。 

     数值异常即时警讯,除软件图式警示,可外接警示灯号或e-mail信息发送,异常信息完整纪录。

     整合选别机将良品、不良品分类、或连续异常可控制机台停产。

     可整合成机区、整厂,及至跨厂区的中央监控。可做成显示广告牌、支持行动装置。


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    制程参数与质量检验数据整合-Integration ------智慧制造的多样式主题应用


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    从质量结果,跨站分析找出异常制程

    遭遇问题:过去当异常发生而产生不良品时,由于时间差,往往无法快速追踪异常发生原因,并修正异常制程,导致成本的损失。更糟的是,这是死循环。


    解决方式:当SPC检测发现质量异常时,可透过工单、批号…等关联,由AIQ连接对应该产品的制程参数履历,可快速检视所有制造过程中的制程参数。亦可透过关联分析,立即缩小问题范围,找出异常制程。自动化系统可即时验证设想是否正确,让失败机会不再发生。


    找出最影响质量的关键制程因子

    在众多制程站别中,透过制程参数与质量检验数据的大数据分析,可关联出各制程参数影响质量结果的关系程度比重,并找出最影响质量的关键制程因子。

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    预测性设备保养维护

    自定义设备关键元件,累积关键参数数据资料,透过预测模型监控健康趋势,了解设备健康状态,以供判断是否更换元件。可灵活调整更换时间,节省元件和避免无预期停机故障。

    质量预测

    当产品需进行破坏性测量或无法测量时,可透过监控制程参数,及时预测产品品质。并在实际质量检测前,透过预测模型,提早发现,甚至防止质量异常,也能避免不良品流到下游制程浪费产能。

    找出最影响质量的关键制程因子

    在众多制程站别中,透过制程参数与质量检验数据的大数据分析,可关联出各制程参数影响质量结果的关系程度比重,并找出最影响质量的关键制程因子。

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    质量全检数据的监控与筛选

    遭遇问题:客户要求对产品做质量全检,但面对巨量数据,无法有效处理、难以应用,该怎么办?

    解决方式:AIQ即可快速对质量全检的大数据Raw Data,做即时监控与管制报警与简易的统计出图。并可透过AIQ数据前置处理功能,筛选出所需数据,上传至SPC做后段分析管理应用

    串接SPC做后段分析管理应用

    以整厂来说,可能只有少数关键站,会做质量全检。可将AIQ作为前置应用,标明所需要的数据,将数据串连至SPC,整合进整厂的质量分析管理系统。并用原有的SPC系统和分析习惯,进行进阶分析及出各式丰富的报表,以此将以往无法妥善处理的大数据资料,整合出可有效应用的一条新路

    制程参数智能最佳化(快速优化质量)

    遭遇问题:当客户要求更好的产品品质,只挑选产线原本生产的质量范围中的精华区段(例如:质量管制项目的内径由110~80mm要提升为100~90mm。该如何得出调整方式?并快速的调整产线制程参数?

    解决方式:由AIQ搜集各站制程参数和SPC质量检验数据并作关联分析,透过大数据算法建立质量预测模型。之后只需对预测模型输入所需要的预期质量,即可智能得出用以生产的最佳制程参数的建议值。

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    AIQ为高度智能化且简单易用之系统,让您不再需要高度仰赖人力经验,用最真实的科学数据,为企业累积生产智慧,提升产品品质。AIQ智能质量系统,可让您逐步导入应用。对应各阶段不同需求,以模块化的方式,开启各式不同的大数据应用主题。并有专业技术团队,可量身开发打造客制化应用。