金器工业 - 推动TPM、SPC、MSA卓越绩效报告

金器工业建立于1979，初期代理国内外主要空油压产品为主，提供国内各大制造业使用，含括总代理国外大厂品牌 NISCON, PISCO 及美国HUMPHREY 等。多年来经营有成，成为国内最大空油压件制造厂，在新任总经理黄威仁卓越的领导下，确实落实品管制度政策，产品除营销国内市场外，更扩展至东南亚、澳洲、中东及美、日、欧等先进国家。2000年开始因应市场需求，兴建研发大楼等四厂区，推动制造流程一贯化，运用输送系统贯穿生产线及耗资数亿元建立自动仓储系统达到JIT管理，自产品研发设计→压铸→零组件加工→表面处理→产品组装→自动仓储→出货，提高整体质量作业效率及加速零件、成品的流通频率，达成客户要求交期及质量提升之目标。

   2007年前期，该厂进一步规划OCAP异常管理与现场实时监控，定期召开质量会议，平时由品保单位利用SPC及TQM系统稽核厂内状况，要求追溯问题责任，生产权责单位负责改善，质量会议中提出异常现象矫正改善计划，并请研发单位主导问题RPN管理，同步也贯彻MSA仪校与GR&R之管理，汰换不适之检测设备，加强17025实验室管理精神，确保检验人员及设备之精度、重现性、可靠度及周期稳定性，透过此活动让该厂形成『质量来自管理』、『质量来自习惯』之重要生产文化。

于2007年后期，因应全球激烈竞争，积极努力主导推动提升设备之稼动率、周转率与强化加工精确性，为达到降低营运成本并增加竞争优势，导入中方TPM设备及耗材管理、HRM人力资源管理系统，精进于刀具耗材治具之库存、领用、维修、效益分析、设备保养维修与加工技术管理，并于人事做适才适所做妥善的资源利用，透过MSA、TPM、HRM三套系统导入与后续中方科技提供的专业服务，将原本繁杂的作业管理事项一次性解决，同时建立起完整的生产技术E化与管理制度，使得人尽其才、物尽其用，达到TQM、TPS、TPM之3T目标。 

    2011年之首要目标则为导入首美科技FMEA与APQP、PPAP系统，串连各部门的质量流程知识库，精简会议检讨时间，避免厂内大小软件太多，各自为政，耗费维护资源，利用系统数据库共同架构，整合工厂实务需求但不同用途之管理工具。藉由首美科技的专业服务成为TQM范例大厂，让工厂除制造生产外，更可透过研发设计让产品质量于一开始即有更好的基础，以FMEA之严谨管理流程，建立『质量是研发出来』的进阶目标，降低工厂制造质量成本之潜在危机，事半功倍。  

【结论】：

    金器工业主动透过TQM质量系统工具的应用，紧扣由研发到生产的每一个环节，发展出内部精简有效率的管理模式，质量提升且成本降低，并且提供更高级的技术与质量产品，目前为空油压业界领先的范例大厂，黄威仁总经理提出质量目标：『金器工业要建立产品质量可靠度，让客户愿意多花20%购买选用其产品，更利用TQM系统管理让内部生产制程降低20%成本』，透过如此明确理念及实际成绩，近二年来面对国内外络绎不绝来访之客户，金器之TQM实例，总是让客户称赞不已。