半导体产业

更新时间：2022-06-13 17:50:31 阅读：3771

敦南科技- 采用首美科技 SPC & MSA系统

敦南科技股份有限公司成立于1990年，公司总部位于台北市内湖区，并在基隆、新竹、大陆无锡及上海地区设立五个业务及生产基地。敦南科技设计、开发、封装测试并生产主要应用在通讯、信息、消费性电子产品的电源供应器及系统电源管理用的各式绿色节能半导体组件。自2011年起敦南正式跃居全球交流转直流桥式整流器的最大供货商。以工业4.0为目标，运用计算机化、数字化、与自动化建立更具效能的智能工厂，其中包括产品失效分析、制造质量提升与经验管理、矫正预防、数据搜集，以及供应链质量管理，并藉助稳健的环境基础，建置「优势工业能力」等。

对于质量管理系统要求项目

●Material Quality Management-有完整的材料管理机制，范围涵盖供货商管理、IQC检验与材料上线后异常处理，所有纪录可以索引并防止问题再现。

●SPC (统计制程管制)-针对关键质量要素(CTQ)及关键制程要素(CTP)站别可在系统中实现SPC功能，站点执行数据自动收集，系统自动按检验规范执行管制或预警。

●Auto Hold-制程检验异常时，将该站异常批号Hold住，避免不良品继续向下流出。

●E-Quality Reprot-由系统完成全厂所有质量管理报表，报表中自动统计月/周/天质量趋势，且可以展开所需的信息及图表分析，如：依据线别、机种别、不良现象…等等。

●MSA(Measurement System Analysis)-有全厂的MSA计划，并且对量测设备与人员做量测系统分析。

●Calibration-有全厂的仪器与设备定期校验计划，并且有相应的校验机制与管制原则。

●CAR-针对材料、制程与客诉有相应的CAR做死循环改善措施(Close Loop Corrective Action)。

完整质量管理系统架构

　　敦南几经评估坊间各大产品最后选择首美QRP解决方案，如下图

●从仪器管理角度出发，校验排程系统化提前通知、逾期报警落实确保量测系统考靠性

●系统管理每笔收料单据进行IQC进料检验，确保来料质量才投入生产线生产，降低由原物料产生不良状况

●各站别建置关键质量要素(CTQ)及关键制程要素(CTP)，透过检验数据搜集及时反馈当下质量结果

●异常发生及时产生异常单据，透过CAR单接口进行异常描述、原因分析、矫正措施、结案等步骤快速解决问题

MES整合技术与经验

敦南导入MES系统多年严格落实生产过程的控管，导入QRP系统必须与MES系统像站别、制造批号、生产机台…等信息一致，双方规划二套系统整合案例如下：

《案例一》各站别检验数据已经透过MES系统自动化搜集，但相同的数据又必须透过SPC系统进行分析，如何避免二套系统发生重工的状况!? 早在规划时双方就将此列为必须解决项目，于二套系统建立中介层，MES端筛选需要进行分析的数据后透过中介程序转入SPC系统中进行分析，既不需要变更现场单位作业方式，更可满足品保数据分析需求。

《案例二》当SPC检验异常时需要能够将异常批扣留，防止不良批向下生产，二套系统透过Web service技术整合，当SPC检验异常(OOS/OOC)立即传递制造批信息给MES扣留，另外，更为了严格防止可能的不良品发生，由MES回传前三批后三批信息让品保可以迅速追踪这些制造批加以检查，利用此机制取代透过人工事后查找，预防胜于治疗。

大陆台湾现场顾问辅导

大陆台湾二地且多厂状况，为避免厂区逐步导入旷日废时，双方成立QMS项目团队，在各单位主管大力支持下，台湾顾问训练为主外，各厂中方顾问进驻现场辅导，确保各厂皆能跟上项目进度，缩短上线时程，以最有效率方式成功上线。

鸿星电子导入首美科技–AOI全检&SPC项目系统

鸿星电子股份有限公司创立于民国 68 年，专业从事频率控制器件生产和销售，于中国大陆华东及华南区设立数个生产及营销据点，于同业间享有极高的评价，拥有为数不少的客户群。目前是全世界石英产品前十大厂商。

杭州鸿星电子有限公司成立于1993年12月，注册资本2200万美元。现厂房面积16000平方米，员工1100余名，其中技术人员50余名。凭借从美国、日本引进的达到90年代末先进水平的石英晶体，石英振荡器，压控振荡器，并且均实现片式化。产品主要应用于通讯，计算机及周边，家用电器，汽车电子，工业自动化设备等领域。

鸿星电子于2019年导入首美科技SPC系统，规划重点是跟将其与全检机台AOI串接。一开始双方对于SPC样本功能与全检机产出数据分析有不同看法，每批生产数量不同，又是全检。需要做SPC吗?SPC有办法看出异常模式，或是在数以万计的数据中找出失效模式或是在大量数据(每批数万笔数据，每天数十批生产，检测数量各不相同)有效率合理成本下找出异常数据模式、与其他非全检站别的串联分析吗?经过首美专业顾问、研发团队、该司品保协理、IT经理努力与各部门支持，此系统透过首美全检项目与SPC PLUS现有功能专业整合逐步上线，并且利用此系统数据分析后找出制程问题原因。

另外，收集的资料透过MDC API自动化搜集大量全检数据，在新产品开发阶段或是试作阶段以前资料会先了解分布是否符合常态分配，之后再做后续处理。之后会导入首美COM PRO制程监控与CAR/8D异常矫正系统串接，提升系统整合之能力。

台积TSMC - 采用 MiDFUN SPC & AIM-FAB 晶圆专用量测系统

台湾集成链路制造股份有限公司(简称台积)成立于1987年，是全球第一家以最先进的制程技术提供晶圆专业制造服务(即一般所谓晶圆代工)的公司，同时亦成功地开创了晶圆专业制造服务产业。台积以稳定成长的资本支出和优于同业的表现，持续成为市场的领导者。

目前全球共有超过一万五千名员工。为了充分满足客户需求，台积在北美、欧洲及日本都设有客户服务办事处，为客户提供实时的最佳服务。这些年来，集成链路制程技术的演进是如此地迅速，以致于改变了许多公司的经营模式。客户对于如何缩短产品设计周期的需求，以及如何加快产品上市脚步的需求都增加了；对产品质量和速度的要求也更严格了。

这些都是为什么客户寻求台积成为他们制造伙伴的重要原因之一。我们清楚了解客户的产业竞争态势，也对于如何能让客户更茁壮备感关切。我们坚守并且彻底运行「客户成功至上」的信念，简单地说就是：客户的成功就是我们的成功。

台积对于产品质量相当坚持，早在2000年台积就开始使用首美的产品，但直到2001年台积开始量测八吋晶圆上DIE 才开始认真使用量测软件，2002年台积电开始量测PID的针痕面积，且自我要求要检验质量担保，且要求准确度及效率，首美科技在台积是让台积少数认可的厂商之一，随着台积的快速成长与产品的多样化，首美是少数跟着成长没有适应不良的公司，且凭着良好的售后服务与专业的自动化量测集成SPC 功能让台积各厂的工程师一个介绍一个。在双方合作上奠定良好的基础。

2003年开始制作专用检测软件，不但要跨平台而且还有许多专用功能，如PROVEMARK不清楚时可用手动微调或者手动量测以解决机台的针痕不清的问题，凡此种种都让首美科技努力多了数周，终于2003年年底新版完成，台积南科六厂在使用顺利的情况下介绍其他各厂与福雷电，日月光等厂商使用，2004/9 美商AMKOR 与台曜也导入本系统，让本系统在晶圆代工业得以受到广泛的肯定，科技的 AIM-FAB 系统是最适合用于 DIE/PAD 相关产品的量测系统。

亿光电子 - 采用 MiDFUN SPC系统

亿光电子成立于1983 年，产品主要为户外全彩广告牌LED、汽车应用之高可靠度LED、高功率LED模块、Ambient Light Sensor、超高辉度白光SMD LED、超薄型全彩SMD LED、高亮度薄小表面黏着型显示器等发光二极管相关产品。亿光电子现有员工约2000人，台湾与大陆四个厂区，秉持「卓越、创新、诚信、质量、执行」的理念，以满足客户需求为第一优先。33年来专心于LED封装产品，已成为台湾LED应用方面领导厂商。

由于原有以EXCEL为基础的SPC系统在搜寻大量数据时经常当机，且功能无法满足越来越多的品保需求，经过数年挣扎，亿光电子于2008年导入中方科技SPC系统，以取代原有SPC系统。首先着重的目标为自动化，包括推拉力计、三次元、高度计、分BIN机等等……，在有多年经验的中方科技协助下，一一顺利联机，有效降低人员负担，更在之后获得欧洲客户大订单，让当年品保单位士气大振。

经过多年变迁与公司扩充，中方科技始终如一，产品功能与研发速度实时因应法规的变化，在每一次考验中都通过亿光高层的要求，也能够让现场相关主管认可。

2018年，双方将藉由与之前合作的基础，透过SPC系统，扩大导入与MES与BARCODE整合，该司会以台湾为基地，逐步将现有中方旧版SPC 5000升级到2018年SPC PLUS II版本，并以苑里为基础，将升级后自动化与应用面扩充至大陆各厂。