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AIAG全新六大核心工具-最新版BKM系统-APQP与CP功能说明

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最近数年IATF16949第三方验证缺失排行榜-CP控制计划一值高居前五大，加上自动化工厂与电动车技术趋势，AIAG将CP从APQP手册当中分离出来，成为单独的参考手册，透过更详细的说明与规范，协助各家车厂完成控制计划。而中方身为国内质量软件系统厂商，于2024年举办多场研讨会为国内外300多家企业说明APQP&CP新旧版差异，以及怎么导入系统协助管理，对应改版中方已经做了哪些调整

为协助您快速导入并应用新版APQP，我们在各阶段手册中提供预设模板资料。这些模板涵盖了APQP流程中的各个关键环节，包括：

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在第三版中新增的节点管理的要求，节点是项目中的关键里程碑，标志着特定阶段任务的完成和下一阶段的开始，通过明确的节点定义、审核流程和工具，确保产品开发按计划进行，并在每个阶段达到预期目标，从而提升产品质量与客户满意度。

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风险因素检查表是APQP中用于识别和管理潜在风险的工具，帮助团队系统性地评估产品开发和制造过程中的风险，并制定相应的预防措施，确保产品开发过程顺利进行，并提高产品质量和客户满意度。结合FMEA（失效模式与效应分析）和其他工具，风险因素检查表能有效降低项目失败的可能性。

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控制计划是一份结构化的文件，用于描述在产品生命周期（从原型到量产）中，如何管理和控制制程中的关键特性，以确保产品符合设计要求和客户期望。它包括：

· 关键特性（Key Characteristics）的识别。

· 制程控制方法和参数。

· 检测方法和频率。

· 问题发生时的应对措施。

· 新版的控制计划分作四种类型：

1. 原型控制计划：确保原型设计符合要求。

2. 试生产控制计划：验证制程稳定性。

3. 安全投产控制计划（SLP）：在量产初期降低风险，确保平稳过渡。

4. 生产控制计划：确保量产品质稳定。

安全投产控制计就是客户可能会提出安全投产的要求，从试生产到量产，然后会建立退出的安全投产的判断机制

通常是PPAP通过之后在正式量产九十天内，是一个安全投产期。安全投产期的控制计划跟量产的控制计划，和试生产的控制计划都不一样，在试生产和量产可能我们都是抽检，那么在安全投产期的控制计划的要求是要更加严格的控制，在这个阶段基本上都是全检，藉由额外的或是更严格的手段去确保产品质量，然后九十天生产都没有问题，才能退出安全投产期，改采用抽检的方式

这个安全投产的控制计划可以独立出一份，也可以跟量产的控制计划合并，也可以跟试生产阶段的控制计划合并

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控制计划检查表（Control Plan Checklist）是用于确保控制计划（Control Plan）的完整性、准确性和有效性的工具。它帮助团队在制定和审查控制计划时，系统性地检查所有必要项目，避免遗漏或错误，明确了每个控制步骤的责任人

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在控制计划的附录里面，就会有这个特殊特性清单

特殊特性清单是一份列出产品或制程中关键特性的文件，这些特性对产品的最终性能、安全性或法规符合性具有重大影响。特殊特性通常分为两类：

· 产品特殊特性：与产品设计相关的特性（如尺寸、材料性能等）。

· 制程特殊特性：与制造过程相关的特性（如温度、压力、时间等）。

特性清单包含了特性的编号、特性的名称、规范公差，还有特殊特性分类符号，它是产品特性还是制程特性，并且需要附上相关图示

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在当今竞争激烈的市场环境中，确保产品质量和交付可靠性是企业成功的关键。中方科技的 BKM 系统整合了 APQP、FMEA 和 CP 等质量管理工具，并持续符合最新版手册与法规要求，能够帮助企业系统性地管理产品开发项目和降低制造过程中的风险，提升制程稳定性，并确保产品符合客户需求和法规标准。